Новая машина каждую минуту и завод размером с 136 стадионов
Роботы, облачные системы и ИИ-контроль качества — более 40 тысяч гостей за год приехали увидеть, как рождаются современные электромобили
Цифровой интеллектуальный автомобильный завод в Китае стал популярным местом промышленного туризма. Тысячи посетителей приезжают, чтобы увидеть, как с помощью умных технологий создаются современные автомобили. Об этом материал CCTV+.
Завод находится в Хэфэе, столице провинции Аньхой на востоке страны. Его площадь равна 136 футбольным полям. Под одной крышей здесь объединены штамповка, кузовные работы, покраска и окончательная сборка. Благодаря роботам и облачным системам завод может проводить тысячу проверок качества всего за три минуты. А новый автомобиль на новых источниках энергии сходит с линии каждые 60 секунд.
Чжао Бо, менеджер по качеству производства, рассказал: разработанная предприятием интеллектуальная система контроля на основе искусственного интеллекта значительно повысила эффективность. Она называется «Тяньтун».
Менеджер отмечает: если приехать снова в будущем, можно увидеть совершенно другую картину — с ещё более быстрой и эффективной проверкой.
На заводе используется цифровая система хранения и поиска автомобилей, которую здесь называют «Волшебный куб». Она обеспечивает эффективную автоматизированную обработку кузовов, сокращает сроки поставки и помогает удовлетворять спрос на персонализированные электромобили.
Инь Лян, менеджер Второй передовой производственной базы NIO, объясняет: на этом заводе представлено шесть моделей автомобилей более чем в двадцати цветах. Задача — удовлетворять спрос клиентов на индивидуальные заказы и быстро доставлять машины. Какой бы автомобиль ни захотел покупатель, он может забрать его сразу.
На линии окончательной сборки используются технологии количественного анализа данных и программного мониторинга. Это гарантирует безошибочную затяжку болтов.
Работник производственной базы Ян Тяньпэй рассказывает: раньше, чтобы вырасти из неопытного работника в квалифицированного, требовалось больше двух месяцев. Традиционно затяжка болтов нуждалась в ручной проверке для выявления возможных неисправностей. Теперь этот процесс контролируется с помощью количественного анализа данных и программного мониторинга. При обнаружении неисправности автоматически срабатывает сигнализация. Так на заводе добились нулевой ошибки при затяжке болтов.
Помимо интеллектуальных систем и впечатляющей эффективности, посетители могут также зайти в бренд-центр и на станции замены батарей — и даже сфотографироваться там.
В 2025 году завод принял более 40 тысяч туристов из Китая и больше тысячи иностранных гостей.
Посетитель У Чаовэй поделился впечатлениями: завод очень чистый — это разрушает его представление о традиционных промышленных предприятиях. Внутри он ощутил сильное влияние технологий и цифровизации, почувствовал прогресс автомобильной отрасли. В целом, экскурсия оставила очень хорошее впечатление.
